Zkontrolujte aspekty instalace ventilu, abyste maximalizovali
Výkon procesu
Zkontrolujte ventily kritické při prevenci zpětného toku. Chrání čerpadla a kompresory v procesním systému a zabraňují záplavám mokrým jamkám. Správný výběr a instalace ventilu zabrání předčasnému opotřebení ventilu a neplánovanému vypnutí. Klíčem k úspěšnému výkonu kontrolního ventilu jsou výběr ventilu, velikost, instalace potrubí a náklady na vlastnictví. Čas strávený hodnocením těchto klíčových úvah maximalizuje provozní výkon kontrolního ventilu.
Vyhodnocení před výběrem ventilu
Konstrukce čerpacího systému by měla být vyhodnocena před výběrem kontrolního ventilu. Nejprve zvažte, zda má návrh systému čerpadla potenciální problémy s nárůstem. Pokud se jedná o problémy s nárůstem, mělo by být provedeno vyšetřování přepětí. Zkoumání přepětí může určit, zda je pro aplikaci vhodnější kontrolní ventil čerpadla než kontrolní ventil.
Úvahy o kontrole ventilu klíče
Styl ventilu:Výběr vhodného ventilu kontroly stylu začíná pochopením procesního média. Typ média - ať už je čistý, abrazivní, korozivní nebo kaše - určuje, jaký styl kontrolního ventilu by měl být vybrán. Pro čistou službu jsou kontrolu stylů ventilu, jako je šikmý disk, dvojité dveře a tiché, nejběžnější pro nízkou ztrátu hlavy, velké požadavky na potrubí nebo rychlé uzavření. Ačkoli gumové chvění a check -check ventily mohou být použity při čisté službě, obvykle se používají v odpadních vodách. Tyto ventily jsou vhodnější pro abrazivní/korozivní/špinavé aplikace a rychlý tok zvrácení. Okolní ventily houpačky se běžně používají pro aplikace vypouštění čerpadla v důsledku možností řízení, které se přizpůsobují různým podmínkám dopředu a zpětného toku.
Velikost ventilu:Správná velikost ventilu je důležitá pro výkon ventilu a může nebo nemusí být stejná jako velikost potrubí. Pro nejlepší výkon chlopně jsou pro optimalizaci životnosti ventilu a minimalizaci údržby chlopně nezbytné výpočty velikosti pro minimální, normální a maximální podmínky toku. Standard asociace American Water Works Association Association (AWWA C508) pro výkyvné kontrolní ventily uvádí: „Ventily mohou být vystaveny nadměrnému opotřebení, pokud není k otevření ventilu nedostatečný tok.“
Rubmové ventily klupky jsou obvykle dimenzovány tak, aby byly plně uzavřené nebo plně otevřené s dostatečným průtokem. Naopak, kontrolní ventily s plnou vodní cestou nejsou obvykle dimenzovány pro plné otevřené, ale jsou velikosti pro nejnižší přijatelnou ztrátu hlavy na design. Pokud je ventil příliš velký a obvykle provozuje téměř uzavřený, lze připojení disku nosit. Předčasné opotřebení může dojít k připojení disku vibracemi, oscilací a silou, dokud není kovové připojení odloženo a již nedovolí správně sedět disk v těle ventilu.
Případová studie 1
V jedné instalaci byl výkyvný kontrolní ventil příliš velký, protože plánoval budoucí růst. Nízký průtok ventilu vedl k otevření ventilu pouze o 17 stupňů. Téměř vertikální disk byl podroben toku vysokorychlostní vody poblíž horní části disku a nízkovel-rychlosti vířící vodu na dně disku. Nevyvážené dynamické síly na disku způsobily, že se disk kolísá a nosí spojovací části. Pin a spojení byly opotřebované a středová díra na disku byla opotřebována, což nedovolilo, aby se disk správně uzavřel. Časem se disk uvolnil a nedokázal se uzavřít.
Instalace ventilu:Instalace ventilu v potrubí je kritickým zvážením úspěchu kontrolního ventilu. Doporučení standardizační společnosti výrobců v odvětví chlopní a armatury (MSS SP - 92) je instalovat kontrolní ventil s minimálně 10 průměry potrubí rovného potrubí na polní straně od teů, kování nebo čerpadla a čerpadlo a pět průměrů potrubí z lonků z lonků z lonků z lonků z lonků z lonků a prevertivatery. Mnoho zařízení s menšími stopami však dosáhlo přijatelného výkonu v systémech s kontrolním ventilem nainstalováno pět délek průměru potrubí přímé potrubí z polní strany odpališť, kování, zvyšování nebo čerpadla a délky průměrů potrubí z loktů, jak je znázorněno na níže uvedené ilustraci. Poraďte se s výrobcem ventilu, kde najdete vzdálenost konstrukčních potrubí méně než doporučení MSS.
Ačkoli MSS SP-92 doporučuje 10 délek průměru potrubí pro instalaci kontroly ventilu po proudu z čerpadla, mnoho zařízení dosahuje přijatelného výkonu s pěti délkou průměru potrubí z čerpadla, po kontrole výrobce ventilu.
Cíl designu:Cílem plánování návrhu je minimalizovat stopu zařízení bez ohrožení výkonu zařízení. Zařízení bude trvat déle pod laminárním tokem a bez náhlých změn rychlosti průtoku. Náhlé změny rychlosti průtoku dochází během náhlého odstavení čerpadla, když se průtok obrátí a je zastaven uzavřením kontrolního ventilu. Tato náhlá zastávka v průtoku tekutiny nebo změně rychlosti průtoku okamžitě snižuje tlak pod tlakem par a může způsobit momentální oddělení sloupce. Vakuum vytvořené separací sloupce násilně přitahuje oba sloupce. Když se sloupy znovu připojí, vytvoří vysokotlakou rázovou vlnu, známou také jako vodní kladivo. Vodní kladivo vytváří hlasitý bouchací zvuk, který je rušivý a doprovodný nárůst tlaku by mohl být destruktivní, pokud by se neléčil.
AWWA C508 uvádí: „Podmínky vodního kladiva, hydraulického pulzace a nadměrného provozního šumu jsou spíše výsledky návrhu systému než návrh ventilu a jsou mimo rozsah tohoto standardu a vyžadují zvláštní návrhové a konstrukční úvahy.“
Charakteristiky toku:Níže je uvedena analýza výpočetní dynamiky tekutin (CFD) kontrolního ventilu poblíž rostoucího. Na dně zvýšeného a vytvořeného turbulentního toku přes kontrolní ventil se vytvořili vířiče. Posun kontrolního ventilu od zvýšeného odstranění vírů a vytvořil více laminárního toku kontrolním ventilem, jak je znázorněno na druhém obrázku CFD.
Nevyvážené dynamické síly na disku kontrolního ventilu způsobily, že se disk kolísal a opotřeboval.
Přesun kontrolního ventilu dále od rostoucí snížené turbulence a umožnil to, aby se tok stal více laminárními.
Zvýšení:Dalším způsobem, jak zajistit více laminárního toku, je omezit velikost zvýšeného mezi čerpadlem a kontrolou ventilu, takže není větší než dvě velikosti potrubí. Například, pokud je vypouštění čerpadla 12 palců. Bylo by přijatelné použít zvýšenou k 14 nebo 16-in. Zkontrolujte velikost ventilu, ale jakákoli větší by byla příliš extrémní.
Případová studie 2:
V jiné instalaci byl kvůli extrémně kompaktní stopě zařízení nainstalován zpětný ventil ihned po čerpadlu a zvýšil se s malou vzdáleností délky potrubí mezi kontrolním ventilem a čerpadlem. Vypouštění vysokorychlostního čerpadla zaměřilo paprsek vody přímo na připojení kontrolního ventilu a připojení špendlíků, předčasně vynořil komponenty ventilu a způsobil nesprávné sezení disku.
Náklady na vlastnictví:Při výběru správného kontrolního ventilu je důležité zvážit náklady na vlastnictví. Náklady na vlastnictví zahrnují počáteční náklady, náklady na provoz a údržbu. Levný kontrolní ventil může skončit při spuštění méně, ale může z dlouhodobého hlediska stát více s neplánovanou údržbou a prostoji než ventil, který je pro aplikaci lépe vhodný. Vhodnější ventil bude mít lepší výkon, vyžaduje menší údržbu a poskytuje dlouhověkost systému.
Zkušenost v terénu
Problémy:Neúspěšné kontrolní ventily jsou často způsobeny instalacemi příliš blízko čerpadla a zvyšováním. Kromě toho existuje tendence v plánování návrhu k nadměrnému vypouštění potrubí pro budoucí expanzi, které pak vyžadují extrémní reduktory, aby se přizpůsobily velikosti čerpadla. Oba tyto problémy vytvářejí turbulentní tok, který může nosit připojení disku a pin a způsobit předčasné selhání kontrolního ventilu.
Návrh stanice čerpadla s tichým kontrolním ventilem nainstaloval pět délek průměru potrubí z vypouštění čerpadla.
Řešení:V ideálním případě by měla být vzdálenost potrubí mezi čerpadlem a kontrolním ventilem vypočtena během návrhové fáze projektu. Pro stávající zařízení je jedním řešením přesunout kontrolní ventil dále od čerpadla, aby se dosáhlo laminárního toku, nejlépe pět průměrů potrubí. Pokud existují omezení prostoru a pohyb ventilu není možnost, zvažte jiný styl kontrolního ventilu. Dalším řešením je ověření kontrolního ventilu je správně velikosti pro procesní podmínky a pokud je to možné, vyvarujte se využití extrémních zvýšení.
Klíče k úspěšnému kontrolnímu výkonu ventilu:Úlohou kontrolního ventilu je zabránit zpětnému toku v poškození čerpadla v procesním systému. Kontrolní ventily hrají zásadní roli při úspěšném provozu zařízení. Při navrhování čerpacího systému je výhodné požádat o přepěťové vyšetřování od výrobce ventilu, aby se zjistilo, zda procesní podmínky vyžadují kontrolní ventil nebo regulační ventil čerpadla. Pokud je vyžadován kontrolní ventil, měl by být před zadáním ventilu zvážen výběr ventilu, velikost, instalace a náklady na vlastnictví. Tyto klíčové úvahy prodlouží životnost kontrolního ventilu, zajistí správnou ochranu procesního zařízení a zabrání neplánovanému vypnutí.